DIEVAR的特性及应用

DIEVAR的特性及应用
DIEVAR是由瑞典Uddeholm Tooling特别开发的一种新型热作模具钢，具有极佳的性能。特殊的化学成分设计及最新的生产技术使之性能特别显著；DIEVAR兼有非常优异的韧性和很好的热强度；这使得采用DIEVAR的高级热作模具钢有优异的抗热裂纹及抗整体开裂能力。DIEVAR适合高要求的应用领域，如压铸模、挤压和锻造领域。它的性能也使之适应于其它应用如塑料模具(如要求解决崩角/开裂问题)和高性能钢板。DIEVAR在提高压铸模具寿命方面有优势，因此，提高了模具的经济性。
DIEVAR是一种高性能的Cr-Mo-V合金钢材，具有良好的抗热裂纹、开裂、热磨损和塑性变形能力。DIEVAR具有以下特点：在各个方向上都有优异的韧性和延展性；良好的抗回火性能；良好的高温强度；优异的淬透性；热处理、表面涂覆后良好的尺寸稳定性。
DIEVAR是Uddeholm开发的一种优质热作模具钢，采用了最新的生产工艺及精炼技术。DIEVAR作为压铸模具钢具有优良的抗热龟裂、热裂纹、热磨损和塑性变形能力，这些独特的性能使其成为压铸、热锻和热挤压模具钢的最佳选择。
在淬火和回火过程中，模具会受到热应力及组织转变应力影响，这些应力会导致尺寸改变。不充分的机加工余量会导致不得不选择比建议正常淬火速度慢的淬火速度。为减少变形程度，通常建议在粗加工和半精加工之间，硬化前进行去应力处理。应力消除后的DIEVAR模具建议至少预留0.3% 的加工余量以满足模具在快速淬冷时有足够的变形余量。
氮化及碳氮共渗在模具表面形成硬化层，提高了模具对于磨损、侵蚀和早期热龟裂的抵抗能力。DIEVAR可以通过离子炉、可控气氛炉、流动离子炉和盐浴炉进行氮化及碳氮共渗。氮化及碳氮共渗温度应低于先前最高回火温度至少 25–50°C(具体降低的温度要依据先前采取的回火温度和时间)。否则会导致永久失去芯部硬度、强度和尺寸变形。在氮化及碳氮共渗中可能会产生脆性化合物层，即氮化白层。氮化白层因其很脆，在受到机械过载或热冲击载荷时会产生开裂或破碎。通常必须避免白层。DIEVAR经510°C氨气氮化或480°C离子氮化后都能得到约1100 HV0.2的表面硬度。通常离子氮化因其氮势浓度更易控制而被推荐，当然，严格控制的气体氮化也能得到同样的效果。DIEVAR经580°C气体炉或盐浴炉碳氮共isapprox. 1100 HV_0.2。
模具经电火花加工后，表面覆有熔化再凝固层(电加工白层)和未回火的再淬火层，两者都很脆，不利于模具寿命的提高。模具经电火花加工后，必须采用研磨或油石抛光的方式完全去除电加工白层。精加工后，应选用低于先前最高回火温度约 25°C的温度再回火一次。
DIEVAR的应用
在压铸以及现在的热锻应用中，热龟裂是一种十分普遍的失效机理。DIEVAR优异的延展性使其具有极佳的抗热龟裂能力。另外，DIEVAR出众的韧性和淬透性进一步提高了抗热龟裂能力。假如热裂纹不是模具失效的主要因素，还可以将模具硬度适当提高(+2HRC)。由于DIEVAR增强了抵抗模具主要失效机理(如热龟裂、热裂纹、热磨损及塑性变形)的能力，因此能显著提高模具寿命并获得更佳的经济效益。DIEVAR适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业。
更多信息
请直接与东莞市弘超模具科技有限公司服务人员联络（热线电话：0769-82621066/82621088，全国统一服务热线：400-699-1286），以获得更多的有关DIEVAR的特性及应用,以及高品质模具钢材（瑞典一胜百模具钢、瑞典乌德霍姆工具钢UDDEHOLM、日本日立模具钢HITACHI METALS、日本不二越高速钢、美国熔炉斯伯粉末冶金工具钢、德国葛利兹模具钢Groditz等及国产新型模具钢、基体钢、无磁模具钢、火焰淬火钢、红冲模具钢、热挤压模具钢、热锻模具钢等）的选择、应用、热处理及库存等相关资料。
资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』